首先，干燥机需要能适应特定物料，满足物料干燥的基本要求，包括处理好物料的能力，在干燥速度方面满足加工能力、脱水、产品质量等基本要求，对流干燥时物料在热风中高度分散，临界含水率低，干燥速度快。而且，同一对流干燥方法的临界含水率不同，干燥速率也不同。不同干燥方法的能耗指标不同。理论上，传导干燥的热效率可达100％，对流干燥的热效率仅为70％。有时，同一功能的干燥机的成本差别很大，应选择较低的设备。
2021-08-14
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水质差也会造成热风炉的腐蚀，如果水质不合格，热风炉的水冷壁、对流管、汽包等金属构件会被腐蚀、变薄、麻点甚至穿孔。如果腐蚀严重，会破坏热风炉的内部结构，降低热风炉的使用寿命，形成不要的经济损失。热风炉向外燃烧时，蒸汽和水一起上升，撞击许多气泡，上下翻滚，称为软水。当有共同的水蒸气，气泡也会出现在水位。水位剧烈晃动。很难说汽水的限量。过热温度急剧下降。严重时，管道发生突水。蒸汽和水的共同蒸发与满水一样，会带来水分，降低质量，形成过热器结垢和水锤振动，影响热风炉设备的安全运行。
2021-08-14
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干燥机的运行过程需要轴承的配合，操作员应经常检查轴承的温度，以确保轴承在50以内℃,检查轴承是否正常。轴承正常运转时，齿轮声音应稳定，传动、支架、筒体反转时，不应有明显的冲击、振动和传动。烘干工艺后，应及时清理食品干燥机上的杂物，二次使用干燥机后，应迅速清理干燥机中的残余杂物；拆下排气软管和垃圾软管，并分开存放。干燥介质和物料的接触情况。在操作过程中，可增加干燥介质和物料的接触面积，以提高干燥速度，如设置升降板装置。
2021-08-13
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干燥机运行完毕后，首先断开设备主电路和电源，然后对下列设备进行检查和记录：磨合后对设备进行清洁、润滑和紧固，更换或修理故障部件，并进行调试，使设备投入使用；负责整理设备几何精度、加工精度检验记录及其他功能试验记录；整理设备调试记录（包括故障排除）；对于不能调整的问题，从设备设计、制造、运输、储存、安装等方面分析总结了原因。对设备运行情况作出评估结论和处理意见，办理交接手续，注明调试人员和日期。
2021-08-13
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调试前，需要关闭真空干燥机柜门，拧紧门把手，关闭排气阀，打开真空阀。当然，真空阀使用一次，真空阀的开关可能很紧，可以用力旋转。可使用附件连接真空管，并将吸入管与真空泵牢固连接，进行真空干燥。真空泵电源连接时，需要开始泵送。当真空表指示值达到-0.1mpa时，需要先关闭真空阀，然后关闭真空泵电源，防止真空泵内的油回流到工作室。此时，真空干燥机处于真空状态。
2021-08-12
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降低干燥机与液体接触面的振动，减少水击现象，减轻气蚀的发生。常用的措施是提高干燥机液压泵的刚度和改进其支撑装置。干燥机选用液压泵时，应多选用抗气蚀材料制作液压泵。目前，液压泵常用的抗气蚀材料有铸铁和不锈钢。如果允许的话，可以在干燥机零件的表面涂上一些塑料或在表面涂上铬，以减轻气蚀的发生。在零件设计中，可以降低干燥零件的表面粗糙度。如果能减少液体流动产生的涡流，也能在一定程度上减缓干燥机的气蚀现象。
2021-08-12
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在干燥机制造商的生产中，许多零件是由碳钢制成的。如果操作时间长，容易在其表面形成大量的铁锈，经常要进行大量的人工除锈操作。钝化方法主要是通过电化学反应在金属表面形成一层细小的防锈膜。使用这种方法，即使我们把设备放在潮湿的环境中，也不会生锈。而且这种方法非常简单，可以节省大量的人力物力，减少投资，是一种应用广泛的防腐方法。
2021-08-11
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干燥机是专为干燥热敏、易分解、易氧化的物料而设计的。它可以充满惰性气体，特别是一些复杂的组件。随着干燥机性能的提高，其应用范围不断扩大，不仅限于这些企业，很多需要干燥应用的企业都将设备投入生产范围，可见其应用能力具有代表性，无论是从产品的生产加工，还是质量要求，都体现了诚信的要求。非常重要的是带动用户和企业的使用标准，加快产品的生产流程，体现产品的原始价值优势。
2021-08-11
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因为热风炉结垢后，还要保持一定的工作压力和蒸发量，只会使火侧温度升高，但结垢越厚，导热系数越低，火侧温度越高。一般来说，热风炉火侧的温度约为900℃,而水面的温度大约是190℃，钢板的温度约为230℃.当刻度约为1mm时，钢板的温度约为140℃比没有刻度的要高。当钢板温度达到315℃时,金属的塑性指数开始下降。当它达到450℃的时候,由于过热，金属会蠕动变形。
2021-08-10
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烘干机在运行过程中要稳定，这样才能起到更好的作用。但如有晃动问题，应及时停止工作并进行相应检查。干燥筒在运行过程中抖动现象较为普遍。震动的原因通常有两个：一是设备地面环境不均匀，二是设备支撑轴座松动。相对而言，前者发生的可能性较小，因为95％的用户知道其操作的地面条件，而后者不是人为干预造成的。由于设备筒体的工作重力，支承轴座球磨机的工作时间逐渐变松。
2021-08-10
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